焦爐煤氣脫硫設備

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產品介紹

       粗焦爐煤氣脫硫工藝有干法和濕法脫硫兩大類。干法脫硫多用于精脫硫,對無機硫和有機硫都有較高的凈化度。不同的干法脫硫劑,在不同的溫區工作,由此可劃分低溫(常溫和低于100 ℃) 、中溫(100 ℃~400 ℃) 和高溫( > 400 ℃) 脫硫劑。

       干法脫硫由于脫硫催化劑硫容小,設備龐大,一般用于小規模的煤氣廠脫硫或用于濕法脫硫后的精脫硫。

       濕法脫硫又分為“濕式氧化法”和“胺法”。濕式氧化法是溶液吸收H2S 后,將H2S 直接轉化為單質硫,分離后溶液循環使用。目前我國已經建成(包括引進) 采用的具有代表性的濕式氧化脫硫工藝主要有TH 法、FRC 法、ADA 法和HPF 法。胺法是將吸收的H2S 經再生系統釋放出來送到克勞斯裝置,再轉化為單質硫,溶液循環使用,主要有索爾菲班法、單乙醇胺法、AS 法和氨硫聯合洗滌法。濕法脫硫多用于合成氨原料氣、焦爐氣、天然氣中大量硫化物的脫除。當煤氣量標準狀態下大于3000 m3/ h 時,主要采用濕法脫硫。

HPF法脫硫工藝流程

        來自煤氣鼓風機后的煤氣首先i進入預冷塔,與塔頂噴灑的循環冷卻液逆向接觸,被冷卻至25℃~30℃;循環冷卻液從塔下部用泵抽出送至循環液冷卻器,用低溫水冷卻至23℃~28℃后進入塔頂循環噴灑。來自冷凝工段的部分剩余氨水進行補充更新循環液。多余的循環液返回冷凝工段。

預冷塔后煤氣并聯進入脫硫塔A、脫硫塔B,與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸,以吸收煤氣中的硫氫(同時吸收煤氣中的氨,以補充脫硫液中的堿源)。脫硫后煤氣進入下道工序進行脫氨脫苯。

脫硫基本反應如下:

       H2S+NH4OH→NH4HS+H2O                            2NH4OH+H2S→(NH4)2S+2H2O

       NH4OH+HCN→NH4CN+H2O                           NH4OH+CO2→NH4HCO3

       NH4OH+NH4HCO3→(NH4)2CO3+ H2O

吸收了H2S、HCN的脫硫液從脫硫塔A、B下部自流至反應槽,然后用脫硫液循環泵抽送進入再生塔再生。來自空壓機站壓縮空氣與脫硫富液由再生塔下部并流進入再生塔A、B,對脫硫液進行氧化再生,再生后的溶液從塔頂經液位調節器自流回脫硫塔循環使用。

再生塔內的基本反應如下:

       NH4HS+1/2O2→NH4OH+S                              (NH4)2S+1/2O2+ H2O→ 2NH4OH+S

       (NH4)2Sx+1/2O2+ H2O→2 NH4OH+Sx

除上述反應外,還進行以下副反應:

       2NH4HS+2O2→(NH4)2S2O3+ H2O       2(NH4)2S2O3+O2→2(NH4)2SO4 +2S

從再生塔A、B頂部浮選出的硫泡沫,自流入硫泡沫槽,在此經攪拌,沉降分離,排出清液返回反應槽,硫泡沫經泡沫泵加壓后送壓濾機進行脫水,形成硫膏成品。

  為了達到脫硫效果及硫泡沫易分離,必須在循環液中加入催化劑,在生產中由于各種消耗,也需定期補充催化劑。將HPF催化劑及新鮮水加入反應槽上部催化劑槽人工攪拌,使催化劑溶解,再均勻滴加到反應槽A、B中。

  一但出現事故或停產時,反應槽內脫硫液經脫硫循環泵送入事故槽,或直接進入脫硫液放空槽,待檢修完畢或停產開工再打回系統中,嚴禁將脫硫液直接排入下水道。

焦爐煤氣脫硫設備

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